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Sicherheit bei der Arbeit mit CNC-Schneidemaschinen

Sicherheit bei der Arbeit mit CNC-Schneidemaschinen

Sicherheit ist ein Wert im täglichen Leben und am Arbeitsplatz, der nicht vollständig bewertet werden kann. Bedrohungen werden immer ein unerwünschtes Phänomen sein, das durch die Anwendung verschiedener Arten von Sicherheitsmaßnahmen, deren Wirksamkeit zuvor getestet wurde, beseitigt werden sollte.
Automatisierungstechnik für CNC-Bearbeitungsmaschinen Profeeder X

Automatisierungstechnik für CNC-Bearbeitungsmaschinen Profeeder X

Der ProFeeder X wird mit 2, 5 oder 10 Schubladen ausgestattet. Somit ist er dank minimaler Rüstzeit eine ideale Voraussetzung zur Verkürzung Ihrer Zykluszeiten. Gleichzeitig trägt er zur Steigerung Ihrer Maschinenlaufzeiten bei und lässt Mitarbeiter sich auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren. Durch die Anbringung des Roboterarms in verschiedenen Positionen garantiert die Applikation die vollständige Flexibilität des Roboters. Je nach Bedarf, zur Sicherheit für Mensch und Maschine, wird der ProFeeder X entweder mit einem mechanischen oder einem pneumatischen Verriegelungssystem ausgestattet. Speziell für das Handling variantenreicher Produktionen entwickelt ist der ProFeeder X jeglichen Anforderungen einer modernen, robusten Roboterzelle gewappnet.
Schneiden von Verbundwerkstoffen mit CNC-Schneidemaschinen

Schneiden von Verbundwerkstoffen mit CNC-Schneidemaschinen

CNC-Schneidemaschinen werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Metallteilen, manchmal auch von Stein, eingesetzt. Zwei der Schneidetechnologien, Wasser und Laser, ermöglichen jedoch die Arbeit mit mehr Materialien. Ein interessantes Beispiel sind insbesondere Kunststoffe, die vor allem aufgrund ihrer Eigenschaften immer häufiger in der Industrie eingesetzt werden. Sehr wünschenswert sind z. B. Materialien, die eine hohe Festigkeit aufweisen und gleichzeitig leicht und flexibel sind. Wie ist die Arbeit mit ihnen? Können sie alle auf die gleiche Weise geschnitten werden?
CNC-Bohren

CNC-Bohren

Bohren bis zu 300mm Profitieren Sie von unserem Wissen bereits vor Beauftragung und noch lange nach Projektende. flexibel & kundenorientiert Einzigartig sind nicht nur Aufträge, sondern auch Personen, die dahinter stehen. Prioritäten der Kunden unterscheiden sich – wir passen uns an. Ausführungen werden pünktlich und hochwertig gefertigt – nach Bedarf auch im Eilverfahren. • Fertigung auch ohne Zeichnungen • Einzelfertigung nach CAD-Daten, Zeichungen, Skizze & Muster • unterschiedliche Maschinen qualitativ & kostenbewusst Hochwertige Fertigung im Vordergrund – kein Widerspruch zum wirtschaftlichen Handeln, denn wir gehen schonend mit Ihren Ressourcen um. • Schnellservice • Komplettmontage aus einer Hand • Einzelteile
Drehen, Lohnfertigung von Drehteilen, Drehen von Bauteilen und Werkstücken

Drehen, Lohnfertigung von Drehteilen, Drehen von Bauteilen und Werkstücken

Auch beim Drehen setzt SCHMIDT Zerspanungstechnik hohe Maßstäbe in puncto Präzision und Qualität. Unser moderner Maschinenpark umfasst verschiedene CNC-gesteuerte Drehmaschinen, die technisch auf dem neuesten Stand sind. Diese Ausstattung versetzt uns in die Lage, Werkstücke mit einem Umlaufdurchmesser bis 1.100 mm und Drehlängen bis 4.500 mm zu realisieren. Unsere Drehmaschinen verfügen über Rollier- und Schleifwerkzeuge, so dass Ihre Werkstücke nach Ihren Vorgaben maßgefertigt werden können.
Gewinde- und Profilwalzmaschinen - PEE-WEE® CNC - Die Bewährte

Gewinde- und Profilwalzmaschinen - PEE-WEE® CNC - Die Bewährte

PEE-WEE® CNC Standard Kaltwalzmaschinen in der stabilen Vollgusskonstruktion mit Schwalbenschwanzführung werden von 15to bis 35to angeboten und sind für Gewinde, Profile und Verzahnungen im Einstechverfahren hervorragend geeignet. Die hydraulische Rollspindelachse ist CNC gesteuert. Die SIEMENS SPS S7 speicherprogrammierbare Steuerung mit der PEE-WEE Software, dem Frequenzumrichter (FU) für stufenlose Drehzahlvorwahl und SPS integriertem Qualitätssicherungssystem gehören zur Standardaustattung dieser Modellreihe. Bedienung und Eingaben sowie Rückmeldungen von der Maschine erfolgen bequem über das Display. Automationen (als Zubehör) lassen sich leicht integrieren.
CNC-Bohrwerksarbeiten mit 5-Achs-Bohrwerken und CNC-gesteuerten Bohrwerken

CNC-Bohrwerksarbeiten mit 5-Achs-Bohrwerken und CNC-gesteuerten Bohrwerken

Unsere Werkstatt ist mit CNC-gesteuerten Bohrwerken ausgestattet, die komplexe Bewegungen computergesteuert ausführen und sich programmieren lassen. Moderne 5-Achs-Bohrwerke mit Verfahrwegen von 3.500 x 2.000 x 1.500 mm stehen unseren Mitarbeitern zur Verfügung. Hiermit können wir Schwerzerspanung sowie alle typischen Bohrwerksarbeiten realisieren. Die sichere Beherrschung dieser vielseitigen Fertigungsprozesse ist Garant für qualitativ hochwertige Lösungen bei effizientesten Abläufen.
Plattenportalfräsmaschine mit Vakuumspanntechnik

Plattenportalfräsmaschine mit Vakuumspanntechnik

Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 x 120 mm Fräsen mit Vakuumspanntechnik für höchste Präzision Unsere Portalfräsmaschine wurde ursprünglich für die Flugzeugindustrie entworfen und zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Selbst auf eine Länge von 4.000 mm ist eine Fertigung im Hundertstel Bereich realisierbar. Das zu bearbeitende Material wird mit Vakuumspanntechnik fixiert. maximale Ebenheit Bauteile bis ca. ≤50 mm können ohne Haltesteg gefertigt werden. minimales Kühlsystem Dies verbessert die Zerspanungsbedingungen und führt zu einer kürzeren Produktionszeit, einer besseren Oberflächenqualität des Produkts und weniger Rückständen während des Portalfräsens. Perfekte Bearbeitungsmethode für Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Kunststoffe sowie Glasfaser-, Verbund- und Carbonwerkstoffe Vorteile bei der Bearbeitung von Teilen aus Plattenmaterial: Fertigteil, in einem Arbeitsschritt Außer den Konturen können auch gleich Fasen, Gewinde und weitere Fräsbearbeitung ausgeführt werden. Fertigungstoleranzen von +-0,02 mm sind möglich Maximale Materialausnutzung durch Nesting der Teile Keine Staubentwicklung, bei Glasfaser und Carbon und Kunststoffen durch Absaugung direkt am Werkzeug
Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich
2D Wasserstrahlschneiden

2D Wasserstrahlschneiden

2D Wasserstrahlschneiden Wasserstrahlschneiden für Bauteile bis 10.000 x 4.000 mm Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Durch unsere modernen CNC-Steuerungs- und Programmier-Systeme garantieren wir eine hohe Formgenauigkeit Ihrer Bauteile. Zusätzlich bieten unsere Anlagen Rationalisierungspotenzial durch: 4 einzeln ansteuerbare Schneidköpfe Rohrmodul 2 Bohreinheiten für Startlochbohrungen Abrasiv- und Purwasserschneiden
Drahtbiegeteile

Drahtbiegeteile

Wire bending parts are an essential component of many industrial applications. At Wilhelm Christ GmbH & CoKG, wire bending parts are manufactured with the highest precision and according to individual requirements. Our modern machines enable the processing of materials in thicknesses from 2 to 20 mm, allowing for the effortless production of both three-dimensional and specially shaped workpieces. Whether single parts or small series, our flexibility and individuality are always guaranteed. In addition, we offer further processing such as surface finishing, coating, and assembly to ensure that your wire bending parts are perfectly tailored to your needs.
Beispiele

Beispiele

Seit 1997 werden in unserem Unternehmen sowohl Einzelteile als auch Baugruppen nach Kundenspezifikation gefertigt. Unsere Schwerpunkte liegen in den Bereichen CNC-Drehen, Fräsen und Schweißen. Strikte Beachtung der Kundenspezifikation, Termintreue und ein hoher Grad an Flexibilität machen uns zu einem zuverlässigen Partner von Maschinenbauunternehmen.
Metalle und Legierungen

Metalle und Legierungen

Das Wasserstrahlschneiden eignet sich besonders für Werkstoffe und Dicken, die mit den thermischen Verfahren nicht mehr bearbeitbar sind, z. B. • Stahl • Edelstahl • Aluminium • Bundmetalle (Kupfer, Messing etc.)
Laserschneiden

Laserschneiden

Wir fertigen für Sie Laserzuschnitte auf aktuellsten Maschinen in Fibertechnik bis zu einer Materialstärke von 30mm!
präzises Schneiden von Konturen mit Winkeln

präzises Schneiden von Konturen mit Winkeln

von 0 bis 12 Grad gegen die Vertikale. Folgende Materialien können wir bis zu einer maximalen Größe von 3,0 m x 1,5 m, einer Materialstärke von bis zu 120 mm und einem Werkstückgewicht von 1200 kg / m² für Sie bearbeiten.
Innovative Lohnfertigung

Innovative Lohnfertigung

Ob Verpackungsmaschinenbau, Hydraulikindustrie, Pumpenindustrie, Motorsport, Luftfahrt oder Lebensmittelmaschinen – wir haben schon die vielfältigsten Anwendungsfälle gemeistert und gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen entwickelt. Zu unseren Leistungen in der Lohnfertigung zählen: • CNC-Fräsen • 5-Achs-CNC-Fräsen • CNC-Drehen • Flachschleifen • Nutenziehen • CAD/CAM-Programmierung Für eine absolut exakte Qualität sorgt die neueste Mess- und Prüftechnik – 3D und berührungslos. Unsere langjährigen Kunden vertrauen auf unsere technische Perfektion und eine enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Machinenpark: BIegen/Formen

Machinenpark: BIegen/Formen

Wir sehen uns selber als dynamisches und modernes mittelständisches Unternehmen, das sich im Zulieferbereich auf kleine und mittlere Losgrößen spezialisiert hat. Maschinenart: Rohrbieger Menge: 1 Hersteller: Gelber Bieger Beschreibung: Rohre 3D bis RD16mm Maschinenart: Horizontalbieger Menge: 1 Hersteller: Euromac Beschreibung: Rohre 2D bis RD 60mm / 40to Maschinenart: Hydraulikpresser Menge: 1 Hersteller: Walter Beschreibung:30to Bleche Gesenk und Formbiegen
Lasern

Lasern

Mit unserem modernen Hochleistungslaser verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer nach Ihren Zeichnungen, Skizzen und Daten. Auf ihren Wunsch dokumentieren wir das Laserschneiden ihrer Erstmuster durch unsere Qualitätsprüfung und erstellen für sie ein Prüfprotokoll der Laserteile. Mit unserem Hochleistungslaser bieten wir Ihnen eine kosteneffiziente Möglichkeit der Fertigung nach Ihren Wünschen. Wir verarbeiten: • Formate bis 2.000 x 4.000 mm • Stahl bis 20 mm Materialstärke • Edelstahl bis 15 mm Materialstärke • Alu bis 15 mm Materialstärke • Messing bis 8 mm Materialstärke • Kupfer bis 8 mm Materialstärke
Umzugskartons 600x330x340 mm - MyProfi

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Ordner-Versandverpackung 370x297x-90 mm A4

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